中新網 張廣權 林自龍 江瑋

夏日，走進廣西興桂紙業有限公司(以下簡稱“興桂紙業”)車間，成車的甘蔗渣正被有序運送。這些昔日糖廠廢棄物，如今成為造紙的“主角”。

依托廣西糖業集團有限公司(以下簡稱“廣糖集團”)旗下13家制糖企業每年穩定供應的約50萬噸蔗渣原料，興桂紙業實現了蔗渣漿滿產達產，為廣西糖業循環經濟開辟了新路徑。

圖為興桂紙業生產的漂白蔗渣漿板。羅寶珍 攝

　　2024年以來，興桂紙業聚焦12項關鍵技改項目，從鍋爐、管道到制漿、發電系統，全面推動智能化與綠色化升級，助力企業實現扭虧為盈，并在綠色轉型方面取得顯著進展。

“甘蔗渣中富含纖維素，是優質的造紙原料。”興桂紙業總經理劉政宏介紹，經過洗滌、蒸煮、漂白、篩選等一系列精細工序，蔗渣變身潔白漿板，資源利用效率顯著提升，真正做到一根甘蔗“吃干榨盡”，推動糖業循環經濟產業鏈的發展。

技改絕非簡單的“零件替換”。在熱電車間，興桂紙業鍋爐工段長楊帆指著操作屏上“生物質摻燒比例56.6%”的數據說：“過去這臺鍋爐每天燒的煤能堆滿半個籃球場。現在摻燒生物質燃料，最多一天消耗360噸，蒸汽成本每噸降了17元，僅去年下半年就省下254萬元。”這大幅減少了煤炭消耗和碳排放。

這只是興桂紙業技改浪潮的一角。制漿車間升級篩選設備后，紙漿塵埃度降低，訂單量明顯增長；堿回收工段僅靠一臺新型真空泵就能穩定運行，每天節電2800度，年省電費70萬元；污水處理站新增的“超級空調”冷卻塔，將污水穩定降溫至38℃—40℃，提升處理效率、降低成本并消除環保隱患。

“現在菌種活性提升，處理成本下降，環保隱患消除，投入太值了。”興桂紙業制漿車間副主任江躍平在冷卻塔旁說。類似的“破局”在廠區比比皆是：1#汽輪機冷油器改造后運行溫度恢復正常；堿爐重筑爐襯徹底解決了安全隱患……每一項成果都凝聚著技術團隊反復的推敲與調試。

工藝優化與政策支持則為技改注入“活水”。通過對堿爐入爐黑液固形物含量的精準控制，產汽量提升，相當于“每天少燒半車煤”，動力成本下降，排放改善。2024年，興桂紙業兩個節能項目獲得廣西壯族自治區專項資金支持。“這不是簡單‘輸血’，而是為創新‘點火’，讓我們在新技術投入上更有底氣。”興桂紙業總經理劉政宏說。

轉型成效清晰可見：2024年下半年日產漿量達400噸，全年產漿11.96萬噸；蔗渣漿成本每噸降低466元，2025年上半年實現扭虧并穩定生產。

未來藍圖已經展開：自動化智能化車間建設推進中，工人可輕點屏幕監控整條生產線；3#鍋爐生物質改造、制漿壓榨機升級等項目正籌備實施，目標物盡其用。預計到2026年，通過關鍵技改，產能將提升，生產成本將大幅下降。

“興桂紙業的技術改造與甘蔗渣造紙項目，是集團踐行綠色循環發展理念的關鍵一步。”廣糖集團黨委書記、董事長，興桂紙業董事長李慈軍表示，集團將持續加大在技術創新、設備升級上的投入，深挖蔗渣價值，以科技創新驅動廣西蔗糖產業向高端化、智能化、綠色化邁進，實現經濟效益與生態效益雙贏。(完)