摘要提示：近年來，南寧糖業持續開展制糖產業質量提升行動，嚴把食糖質量安全關，構建了從原料蔗種植、生產制造到倉儲銷售環環相扣的“從農田至餐桌”全程質量控制體系，保障消費者“舌尖上的安全”。

中新網廣西新聞3月15日電（勞艷燕）一掛白色“瀑布”嘩嘩落下，新鮮出爐的白糖緩緩送往自動裝包車間。在輸送帶的振篩作用下，晶瑩潔白的食糖微微起伏，成了南寧糖業明陽制糖公司成糖車間里最明亮的色彩。

新鮮出爐的白糖需經5道振篩工序后送往裝包車間。林南英 攝

　　5段高頻振篩輸送帶，既是快速降溫防止糖粒結塊，亦是確保白糖質量。近年來，南寧糖業持續開展制糖產業質量提升行動，嚴把食糖質量安全關，構建了從原料蔗種植、生產制造到倉儲銷售環環相扣的“從農田至餐桌”全程質量控制體系，保障消費者“舌尖上的安全”。

嚴把原料“基礎關”

下種、施肥、培土……在南寧市江南區蘇圩鎮那海村，蔗戶雷立波奔忙于田間，趕著春光搶種甘蔗。“這些年大家都用藥肥，有利于甘蔗生長，也不會有化學殘留。”雷立波說，與之簽約的南寧糖業明陽制糖公司，對化肥、農藥使用有明確規定要求，技術人員會每年組織培訓指導用肥技巧。

原料，是保證產品質量的基礎。南寧糖業出臺了《關于印發南寧糖業股份有限公司綠色食品（A級）糖料甘蔗種植技術規程的通知》，對原料蔗種植蔗地選擇、肥料使用原則、甘蔗施肥用量與施肥時間方法、病蟲草害防治等作出嚴格規定。同時，每年安排農務技術人員深入田間地頭，組織蔗農開展培訓，并加強田間檢查與指導，貫穿從“種”到“管”的甘蔗生長全過程，讓“綠色種植”理念深入人心，從源頭上保障食糖安全。

嚴把生產“核心關”

一根甘蔗從入廠，到成品白糖裝包，需要大約20小時，歷經壓榨、澄清、濃縮、煮糖、分蜜、成糖等多道工序，任一環節出現問題，都將直接影響白糖成品質量。

“原料、人、機器設備、生產工藝、環境，五大要素缺一不可。”南寧糖業相關負責人介紹，通過制定工藝指標、實施技改項目等，公司如今已經實現從入廠壓榨到自動裝包、碼垛的連續高效生產，為保證白糖質量安全提供了重要支撐。

在機器設備方面，南寧糖業先后實施白砂糖干燥、裝包技術升級改造、壓榨全過程DCS自動控制系統技改項目、制煉煮糖、分蜜、成糖自動集中控制系統技改項目等，實現了各工序的連鎖控制，確保了設備運行安全率和工藝指標的提高。

南寧糖業嚴格按照質量管理體系、食品安全管理體系等標準，對進廠原料蔗進行嚴格質檢把關、嚴格人流物流管理、出廠成品食糖實行微生物檢測等，實現了對食糖生產過程的全品質控制，有力筑牢了食糖生產安全防線。

嚴把人員“素質關”

投粉、采樣，煮糖工謝金萍只需肉眼觀察，就能判斷底料濃度、結晶狀態，隨之調整煮糖罐的相應參數。“不要小看這個動作，白糖成品質量好壞，與煮糖工的責任心、技術熟練程度息息相關。”在明陽制糖公司，煮糖工是全廠最有經驗的技術工，大多有3—5年以上煮糖經驗。制糖期間，公司還通過對每罐糖的含糖量、微生物等指標檢測，對煮糖工的出糖品質實施考核評分，形成“在做中學”、“在做中比”的良好氛圍。

保障食糖質量安全，人員素質過硬是關鍵。一直以來，南寧糖業嚴格落實持健康證上崗和清潔區人員消毒穿戴制度，確保生產操作無污染；組織開展技能培訓、崗位技能比武等，不斷提升職工操作技能和水平，提高產品質量。

多年來，南寧糖業先后榮獲全國用戶滿意產品、全國綠色食品示范企業、中國質量之光質量標桿企業示范等榮譽稱號。南寧糖業有關負責人表示，未來將繼續開展制糖產業質量提升行動，致力于生產高于國家標準的食糖，擔起保障食糖安全的責任，讓放心食糖走向千家萬戶。（完）